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适用设备基础二次浇筑、钢结构建筑地脚板锚固、混凝土结构加固、缺陷修补等工程。
一、快速高强灌浆料产品特点：
1、由水泥、精选骨料及各种复合外加剂组成，现场加水搅拌即可使用。
2、早强高强：小时强度高，浇注1天强度可达30—50MPa以上，28天超过60MPa-80Mpa。
3、高流态、自流平：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需振捣便可填充设备基础的全部间隙。流动度可达300mm。
4、 抗剥离：新旧界面牢固结合，防止剥落开裂。
5、微膨胀、补偿收缩；可保证设备与基础紧密接触。
6、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度较浸油前提高10%以上。
7、耐久性、200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
8、不含氯离子，对钢筋无腐蚀。
二、高强灌浆料应用范围：
1、大型设备及精密设备地脚螺栓灌注。
2、机器底座二次灌注。
3、钢结构与混凝土固接的二次灌注。
4、低负温下后张法预应力钢筋混凝土孔道灌注。
5、植筋。设备基础、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速抢修。
6、低负温下其它灌注施工。混凝土修补加固。
三、施工指南：
1、基础处理：
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时设备基础表面应充分湿润，灌浆前1小时应吸干积水。
2、灌浆方式：
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于该材料具有很好的流动性能，一般情况下，用“自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间，若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用“高位漏斗灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3、支模：
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模版，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4、灌浆料的搅拌：
按产品合格证上推荐水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温5-40℃为宜，宜采用机械搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟，标准水料比（质量比）为13%-15%。
四、注意事项
1、搅拌好的料浆应在半小时内用完。
2、浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3、在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
5、灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆料干料，吸干水份。
6、在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞。
7、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
8、在厚度较厚的部位使用时，可外掺30%的5-10mm豆石。
9、施工温度在5度--40度，施工中不可雨淋。
10、施工后，应在初凝后即可采取养护措施。
11、养护期为2天，本品在加水搅拌后，立刻产生自由膨胀，最终限制膨胀值，因场地施工条件的温度及养护条件而有不同。因此，施工前准备工作必须充分，搅拌后浆料尽快完毕。
12、切勿使用机械震动，浆料一次性操作，应注意时间不可过长。
由于温度对产品的凝结时间和早期强度有很大影响，在低温或高温使用时，请用户预先说明，由我中心技术人员通过试验加以调整，以满足工程要求。无法恢复流动性的浆料切忌再次加水混合搅拌再用。
五、施工方法
1、以塑态使用，粉：水=25kg粉：4.0+0.2水。以流态使用：粉：水=25kg:4.4-4.6升水。
2、先在容器中注入水，将粉料徐徐加入，开动电动搅拌器充分搅拌成均匀一致无结块稠浆状。
3、一次搅拌量，以能在30分钟内用毕为限
4、电动搅拌器使用前，应先预湿。
5、浆料灌注后，不可使用电动振捣器。
六、技术参数
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流态早期强湿容量 |
2.25kg/L |
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塑态湿容量 |
2.4kg/L |
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自由膨胀率 |
1%-2% |
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限制膨胀率 |
0.8%>r>0 |
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吸收率 |
<4% |
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抗压强度 |
3d |
大于30Mpa |
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7d |
大于50 Mpa |
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28d |
大于60 Mpa |
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七、养护：
1、灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2、冬季施工时，养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）的有关规定。
